पंजाब उत्पादकांसाठी 20% ने खर्च कमी करण्यासाठी मार्गदर्शक

परिचय

द उत्पादन उद्योग पंजाबमध्ये सामना होत आहे वाढत्या खर्च उत्पादन आणि अचूकतेची आवश्यकता. तथापि, सर्वात मोठी समस्या म्हणजे अनुभवात्मक, अनेकदा अकार्यक्षम, वेगवेगळ्या मशीनिंग प्रक्रियांमध्ये निवडण्याची प्रक्रिया.

या मार्गदर्शकाचा उद्देश अ फ्रेमवर्कASME Y14.5 आणि ISO 9001 सारख्या मानकांचा वापर करून, अशा प्रक्रियेचे निर्णय अधिक पुराव्यावर आधारित घेण्यात मदत करण्यासाठी. CNC टर्निंग आणि मिलिंग प्रक्रियेचे तुलनात्मक विश्लेषण वापरून, हे शक्य आहे खर्च कमी करा उच्च पातळीची अचूकता राखताना 20% ने.

मुख्य फरक: टर्निंग विरुद्ध मिलिंग

मध्ये पहिले पाऊल खर्च-प्रभावी निर्णय घेणे पंजाबमधील विविध औद्योगिक क्षेत्रांना समजून घेणे आवश्यक आहे मूळ फरक दोन प्रक्रिया दरम्यान. म्हणून, योग्य निवडणे आवश्यक आहे सीएनसी टर्निंग आणि मिलिंग सेवा.

• यांत्रिकी आणि लागू भूमिती: सीएनसी टर्निंग प्रक्रियेच्या बाबतीत, द वर्कपीस फिरवला आहेआणि सिंगल-पॉइंट कटिंग टूल सरळ रेषेत हलवले जाते. ही प्रक्रिया तयार करण्यासाठी योग्य आहे अक्षीय सममितीय भूमिती जसे की शाफ्ट, बोल्ट आणि फिटिंग्ज. CNC मिलिंग प्रक्रियेच्या बाबतीत, वर्कपीस स्थिर राहते आणि मल्टी-पॉइंट टूल फिरवले जाते, X, Y आणि Z अक्षांमध्ये फिरते.

• कार्यक्षमता आणि साहित्य वापर: टर्निंगशी संबंधित आहे वाढलेली कार्यक्षमता चांगल्या पृष्ठभागाच्या फिनिशसह मोठ्या प्रमाणातील दंडगोलाकार भागांसाठी सायकल वेळ आणि सामग्रीचा अपव्यय कमी करण्याच्या दृष्टीने. तथापि, मिलिंगच्या बाबतीत, काही भागांसाठी वाढीव अपव्यय सह प्रक्रिया मंद आहे. द सामग्रीची निवड कार्यक्षमतेच्या संदर्भात देखील महत्वाचे आहे. मेटॅलिक मटेरिअलसाठी टर्निंग सर्वोत्तम आहे, तर दळण प्रक्रियेसह मशीन बनवता येणाऱ्या सामग्रीसाठी निवड विस्तृत आहे.

खर्च ऑप्टिमायझेशनसाठी धोरणात्मक निवड

टर्निंग आणि मिलिंगमधील निवड अंतिम उत्पादनाच्या दृष्टीने खूप महत्त्वाची आहे खर्च, आवश्यक वेळ उत्पादन आणि गुणवत्तेसाठी. निवड आहे धोरणात्मक निसर्ग.

1. भूमिती-आधारित निर्णय मॅट्रिक्स: सह भागांसाठी रोटेशनल सममिती जसे की सिलेंडर किंवा शंकू, टर्निंग प्रक्रिया हा सर्वोत्तम पर्याय आहे. अशा भागांसाठी, टर्निंग प्रक्रिया तंतोतंत आवश्यकता पूर्ण करते एकाग्रता नुसार ASME Y14.5 मानके. अनेक सपाट पृष्ठभाग असलेल्या भागांसाठी किंवा तीन आयामांमध्ये अनियमित आकार असलेल्या पॉकेटसाठी, मिलिंग प्रक्रिया हा सर्वोत्तम पर्याय आहे. पंजाबमधील डिझायनर्ससाठी, महागड्या मशीनिंग मर्यादा टाळण्यासाठी भागांच्या वैशिष्ट्यांचे मूल्यांकन करण्यासाठी 3D मॉडेलिंग सॉफ्टवेअर वापरणे महत्त्वाचे आहे.

   वर्कबेंचवर अभियंत्याच्या निर्णयाच्या फ्लोचार्टचा क्लोज-अप, ज्याची सुरुवात “भाग रोटेशनली सममित आहे का?” सीएनसी टर्निंग किंवा मिलिंग निवडण्यासाठी वापरकर्त्यांना मार्गदर्शन करण्यासाठी, वास्तविक भागांचे नमुने आणि संदर्भासाठी कॅलिपरसह.

2. खंड आणि आर्थिक व्यापार-ऑफ: मध्ये व्हॉल्यूम उत्पादन सोप्या भूमितीचे, टर्निंग सामान्यत: प्रदान करेल कमी युनिट खर्च लहान सायकल आणि सोपे फिक्स्चरिंगमुळे. मिलिंग कमी-आवाज, जटिल भूमितींमध्ये स्पर्धात्मक असू शकते, जेथे त्याची लवचिकता सेटअपच्या खर्चापेक्षा जास्त असेल. ब्रेक-इव्हन विश्लेषण केले पाहिजे, हे ओळखून की काही भागांसाठी, मिलिंग व्यतिरिक्त, सानुकूलित सीएनसी टर्निंग सेवा अतिरिक्त खर्च बचत प्रदान करू शकते.

निष्कर्ष

पंजाब उत्पादकांच्या माध्यमातून काळजीपूर्वक तुलना सीएनसी टर्निंग विरुद्ध मिलिंगमुळे खर्चात भरीव घट 20% लक्ष्य गाठता येते. येथे मुख्य मुद्दा लक्षात घेणे आहे भौमितिक फिटिंगदंडगोलाकार भागांसाठी CNC टर्निंगच्या उच्च अचूकतेचा आणि गतीचा फायदा घ्या आणि टूलपाथ ऑप्टिमायझेशन आणि स्थानिक सामग्री सोर्सिंगद्वारे मिलिंग ऑपरेशन्स परिष्कृत करा. आंतरराष्ट्रीय मानकांचे पालन (ASME Y14. 5, ISO 9001) विश्वासार्हता सुनिश्चित करेल आणि अत्यंत मागणी असलेल्या अचूक उद्योगांमध्ये फायदा मिळवण्यास अनुमती देईल.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

प्रश्न: दंडगोलाकार घटकांसाठी CNC टर्निंगचा प्राथमिक फायदा काय आहे?

A: प्राथमिक फायदा दंडगोलाकार घटकांसाठी सीएनसी वळणे म्हणजे ते आहे अधिक कार्यक्षम आणि मिलिंग पेक्षा किफायतशीर.

प्रश्न: पंजाबमधील सीएनसी टर्निंग कॉन्ट्रॅक्ट्सचा वेळ कसा कमी करता येईल?

A: आघाडीची वेळ नियुक्ती करून कमी केले जाऊ शकते प्रशिक्षित आणि अनुभवी कर्मचारी उच्च, स्पीड स्पिंडल आणि ऑटोमॅटिक टूल चेंजर असलेल्या मशीन्सचा वापर करून आणि वेळेत साहित्य वितरणासाठी चांगले स्थानिक पुरवठादार नेटवर्क तयार करून कोण पटकन सेटअप करू शकतो.

H3: लेखक बायो

हे संसाधन यांनी लिहिले आहे अभियांत्रिकी तज्ञ येथे एलएस मॅन्युफॅक्चरिंग. ते प्रदान करण्यात माहिर कंपनी आहेत उच्च दर्जाचे घटक एरोस्पेस, वैद्यकीय आणि ऑटोमोटिव्ह उद्योगांना, द्वारे निर्धारित उच्च मानकांची पूर्तता करण्यावर लक्ष केंद्रित करून IATF 16949 आणि AS9100D. ते मानार्थ प्रकल्प विश्लेषण आणि उत्पादनक्षमता पुनरावलोकनांसाठी डिझाइन प्रदान करतात.