जेव्हा प्रत्येक भाराला एक नियुक्त स्थान असते आणि प्रत्येक हालचाली एक उद्देश पूर्ण करते तेव्हा गोदाम उत्कृष्टपणे चालते. त्यामुळेच औद्योगिक गोदाम रॅकिंग आधुनिक स्टोरेज डिझाइनमध्ये प्रणाली आवश्यक बनल्या आहेत. ते विश्वासार्ह सामर्थ्याने पॅलेट्स, कार्टन आणि अवजड वस्तूंना समर्थन देतात. ते व्यवसायांना प्रवाह सुधारण्यात, स्टॉक नियंत्रित करण्यात आणि जागा व्यवस्थापित करण्यात मदत करतात. एक कार्यक्षम रॅकिंग प्रणाली माल सुरक्षित ठेवते आणि हाताळणी गती सुधारते. गोदामांचा विस्तार होत असताना, त्यांना त्यांच्या विशिष्ट उत्पादन मिश्रणाची पूर्तता करणाऱ्या विश्वसनीय प्रणालींची आवश्यकता असते. या प्रणाली विविध प्रकारचे भार हाताळण्यास आणि दीर्घकालीन टिकाऊपणा प्रदान करण्यास सक्षम असावी.
रॅकिंग सिस्टम्स का महत्त्वाचे आहेत
रॅकिंग सिस्टम वेअरहाऊस लेआउटला आकार देतात. ते पॅलेट्स कसे हलवतात आणि हाताळणीचे मार्ग निर्देशित करतात, ज्यामुळे संघांना अधिक कार्यक्षमतेने कार्य करण्याची परवानगी मिळते. ते मालाचे कोसळण्यापासून संरक्षण करतात आणि उपलब्ध उंचीचा जास्तीत जास्त वापर करतात. संरचित रॅकिंगशिवाय, ऑपरेशन्स मंद होतात आणि त्रुटी वाढतात. चांगल्या प्रकारे डिझाइन केलेले रॅक कामगार आणि उत्पादने दोन्हीची सुरक्षा सुनिश्चित करते.
समायोज्य पॅलेट रॅकिंग ही सर्वात सामान्य प्रणालींपैकी एक आहे. हे प्रत्येक पॅलेटवर थेट प्रवेश देते. फोर्कलिफ्ट्स मानक मार्गाच्या रुंदीसह माल हलवतात. ही प्रणाली मोठ्या संख्येने SKU असलेल्या गोदामांसाठी आदर्श आहे. हे जलद पिकिंग आणि लवचिक स्टोरेजला समर्थन देते. हे पुन्हा कॉन्फिगर करणे सोपे आहे कारण बीम वेगवेगळ्या लोड उंचीवर समायोजित करतात.
● सामान्य वस्तू
● उच्च SKU ऑपरेशन्स
● जलद प्रवेश आवश्यकता
ही प्रणाली मार्गाची रुंदी संकुचित करते. हे प्रवेश कमी न करता उच्च-घनता संचयन तयार करते. अतिशय अरुंद गल्ली (VNA) ट्रक 1.5 मीटर इतक्या अरुंद असलेल्या गल्लीत चालतात. यामुळे गोदामांना अधिक उंची वापरता येते. ते 40 टक्क्यांहून अधिक साठवण क्षमता सुधारते.
● उच्च किमतीच्या वस्तू
● मजल्यावरील मर्यादित जागा
● उंच इमारती
दुहेरी खोल racking स्टोअर्स pallets दोन पोझिशन्स खोल. यामुळे घनता वाढते. फोर्कलिफ्टला दुस-या पॅलेटपर्यंत पोहोचण्यासाठी टेलिस्कोपिक काटे लागतात. थेट प्रवेश किंचित कमी होतो, परंतु जागेची बचत वाढते.
● मध्यम रोटेशन माल
● मोठ्या प्रमाणात स्टोरेज
● खर्च-संवेदनशील ऑपरेशन्स
ड्राइव्ह-इन आणि ड्राइव्ह-थ्रू रॅकिंग
या प्रणाली रॅक संरचनेच्या आत लेन तयार करतात. फोर्कलिफ्ट सामान लोड आणि अनलोड करण्यासाठी लेनमध्ये प्रवेश करतात.
ड्राइव्ह-इन लास्ट-इन, फर्स्ट-आउट (LIFO)
ड्राइव्ह-इन रॅकिंग एक प्रवेश मार्ग वापरते. हे लास्ट-इन, फर्स्ट-आउट पद्धतीवर चालते. हे बल्क आणि लो-रोटेशन उत्पादनांसाठी आदर्श आहे.
ड्राइव्ह-थ्रू फर्स्ट-इन, फर्स्ट-आउट (FIFO)
ड्राइव्ह-थ्रू रॅकिंग दोन ऍक्सेस आयल वापरते. हे फर्स्ट-इन, फर्स्ट-आउट पद्धतीवर चालते. ते नाशवंत वस्तूंना शोभते.
● एकसंध उत्पादने
● उच्च व्हॉल्यूम स्टोरेज
● कमी निवडक आवश्यकता
शटल रॅकिंग स्वयंचलित शटलचा वापर करते जे लेनमध्ये पॅलेट वाहतूक करतात. फोर्कलिफ्ट फक्त लेन एंट्रीवर पॅलेट्स ठेवतात. बाकीचे काम शटल करते. यामुळे प्रवासाचा वेळ कमी होतो आणि सुरक्षितता वाढते.
● उच्च थ्रुपुट ऑपरेशन्स
● मोठ्या बॅच स्टोरेज
● कोल्ड स्टोरेज
पॅलेट फ्लो रॅकिंग कलते रोलर बेड वापरते. गुरुत्वाकर्षण पॅलेट पुढे सरकवते. लोडिंग एका टोकाला होते आणि दुसऱ्या टोकाला अनलोडिंग होते. हे परिपूर्ण स्टॉक रोटेशनचे समर्थन करते. हे अन्न वितरणात अनेकदा दिसून येते.
● FIFO ऑपरेशन्स
● कालबाह्यता तारीख आयटम
● उच्च साठा हालचाल
शटल किंवा रोलर्सवर रॅकिंग स्टोअर्स पॅलेट्स मागे ढकलणे. नवीन पॅलेट्स जुन्यांना मागे ढकलतात. अनलोडिंग उलट कार्य करते. ही प्रणाली LIFO पद्धतीचा अवलंब करते.
● मध्यम रोटेशन माल
● मर्यादित मार्ग जागा
● मल्टी-पॅलेट लोड
मोबाईल रॅकिंग मोटार चालवलेल्या तळांवर रॅक ठेवते. एका वेळी फक्त एकच रस्ता उघडतो. ही प्रणाली आयलची संख्या कमी करते आणि घनता वाढवते. हे तापमान-नियंत्रित झोनसाठी आदर्श आहे, कारण ते थंड होण्याचे प्रमाण कमी करते.
● कोल्ड स्टोरेज
● उच्च-मूल्य उत्पादने
● मर्यादित मजला क्षेत्र
कँटिलिव्हर रॅकिंग लांब आणि अवजड वस्तू साठवतात. यात मध्यवर्ती स्तंभापासून विस्तारलेले हात आहेत. हे समोरून सहजपणे लोड करण्यास अनुमती देते. हे पाईप्स, लाकूड आणि फर्निचर सारख्या उत्पादनांना अनुकूल आहे.
● लांब भार
● अवजड वस्तू
● नॉन-पॅलेटाइज्ड वस्तू
क्लेड रॅक वेअरहाऊस रॅकिंगचा वापर इमारतीचा आधार म्हणून करतो. भिंती आणि छप्पर थेट संरचनेशी संलग्न आहेत. त्यामुळे बांधकाम खर्च आणि वेळ कमी होतो. हे खूप उंच स्टोरेजसाठी देखील अनुमती देते.
● उंचावरील स्टोरेज
● मोठी वितरण केंद्रे
सर्व उत्पादनांना फोर्कलिफ्टची आवश्यकता नसते. अनेक गोदामांमध्ये कार्टन, साधने आणि लहान वस्तू साठवल्या जातात. त्यांना शेल्फ-आधारित उपाय आवश्यक आहेत जे मॅन्युअल पिकिंगला समर्थन देतात.
हे शेल्फ् 'चे अव रुप मध्यम आणि लहान भार साठवतात. ते स्पष्ट प्रवेश आणि लवचिक उंची समायोजन ऑफर करतात.
या प्रणाली गोदामाच्या आत मजले जोडतात. ते संरचनात्मक बदलांशिवाय पिकिंग क्षेत्र वाढवतात.
कार्टन्स कलते रोलर्सवर सरकतात. हे पिकिंग गती सुधारते आणि स्टॉक रोटेशनला समर्थन देते. या प्रणाली ऑटोमेशनशी चांगले जोडतात. ते साध्या स्कॅनिंग साधनांना आणि जलद पिकिंगला समर्थन देतात.
औद्योगिक रॅकिंगमध्ये गुणवत्तेचे महत्त्व
गुणवत्ता रॅकिंग वस्तू आणि लोक दोघांचेही संरक्षण करते. त्याने ध्वनी अभियांत्रिकी तत्त्वांचे पालन केले पाहिजे, प्रमाणित स्टीलचा वापर केला पाहिजे आणि आंतरराष्ट्रीय सुरक्षा मानकांची पूर्तता केली पाहिजे. योग्य चाचणी टिकाऊपणा, लोड शक्ती आणि स्थिरता सुनिश्चित करते. त्यामुळेच अनेक व्यवसाय गोदरेज स्टोरेज सोल्युशन्स सारख्या प्रदात्यांकडून इंजिनिअर्ड सोल्युशन्स निवडतात. त्यांचे निवडक पॅलेट रॅकिंग लोड प्रकारांच्या विस्तृत श्रेणीसाठी विश्वसनीय समर्थन प्रदान करते.
रॅकिंग आणि हाय-डेन्सिटी स्टोरेजचा उदय
आधुनिक गोदामांना वाढत्या मागणीचा सामना करावा लागतो. त्यांना विस्ताराशिवाय अधिक जागा आवश्यक आहे. उच्च घनता प्रणाली हे साध्य करण्यात मदत करतात. ते मजल्यावरील मार्ग कमी करतात आणि उंचीचा वापर वाढवतात. ते ऑटोमेशनसह समाकलित देखील होतात. अनेक ऑपरेशन्स आता निवडक रॅक एकत्र करतात हेवी-ड्यूटी रॅक स्टोरेज मिश्र भारांना अधिक प्रभावीपणे समर्थन देण्यासाठी.
प्रत्येक गोदाम मजबूत स्टोरेज सिस्टमवर अवलंबून असते. सुनियोजित औद्योगिक गोदाम रॅकिंग वेग, सुरक्षितता आणि दीर्घकालीन वाढीस समर्थन देते. हे निवडण्याची अचूकता सुधारते आणि वाया गेलेली जागा कमी करते. हे गोदामांना नवीन स्टॉक पॅटर्न आणि बदलत्या मागणीशी जुळवून घेण्यास अनुमती देते. समायोज्य रॅकपासून ते ड्राईव्ह-इन लेन आणि गुरुत्वाकर्षण प्रणालीपर्यंत, प्रत्येक डिझाइनचा एक स्पष्ट हेतू आहे. इंजिनिअर्ड सोल्यूशन्स आणि योग्य लेआउटसह एकत्रित केल्यावर, या सिस्टम वेअरहाऊसच्या कार्यक्षमतेत बदल करतात. योग्य साधने, नियोजन आणि संरचनेसह, कोणतीही सुविधा उच्च उत्पादन, सुरक्षित हाताळणी आणि दीर्घकालीन स्थिरतेसह कार्य करू शकते.
Comments are closed.